1、大幅度的提高产品的表面硬度，增加产品的耐磨性，延长工、模具的使用寿命；
2、有效提高产品的疲劳强度，提升产品的性能，延长工、模具的使用寿命；
3、大幅度的提高产品的抗腐蚀能力，解决常规热处理或表面处理难以解决的防腐问题；
4、经过QPQ处理后产品变形小，可以优化产品的加工工序，提高产品的合格率；
5、可以有效替代部分电镀工艺，环保节能；
6、改善产品的外观特性，满足高品质的产品技术需求，
7、能在一定程度少消除模具产品在使用过程中积累的内应力，延长模具的使用寿命。
1 良好的耐磨性、耐疲劳性能
该工艺能极大地提高各种黑色金属零件表面的硬度和耐磨性，降低摩擦系数。产品经过QPQ处理后，耐磨性比常规淬火、高频淬火高16倍以上，比20#钢渗碳淬火高9倍以上，比镀硬铬和离子氮化高2倍以上。疲劳试验表明：该工艺可使中碳钢的疲劳强度提高40％以上，比离子氮化，气体氮化效果均好。该工艺特别适合于形状复杂的零件，解决技术关键，让变形难题迎刃而解。在试验室进行的严格的滑动磨损试验表明，40Cr钢经QPQ处理后，耐磨性可以达到常规淬火的30倍，低碳钢渗碳淬火的14倍，离子氮化的2.8倍，镀硬铬的2．1倍，对45#钢进行的滚动磨损试验取得了与滑动磨损试验类似的结果。关于不锈钢的耐磨处理未找到详细的试验数据，但是304不锈钢的QPQ处理技术已经有较长时间的研究和应用。
对几种不同材料、不同工艺处理的样品按同样的试验条件，按ASTMBll7标准进行了连续喷雾试验，盐雾试验温度35±2℃，相对湿度>95％，5％NaCL水溶液喷雾。试验结果表明，经QPQ处理后的零件抗蚀性是1Crl8Ni9Ti不锈钢的5倍，是镀硬铬的70倍，发黑的20倍。如下图：jNj热处理技术网——热处理行业的超级智库 www.nbht.org 热处理技术信息最全的网站 宁波热处理学
