2 岗石工程安装指导书

杭州市xx玻璃建材有限公司于2005年岗石投产,2007年起专注研究人造石工程技术，专业制造工程人造石，成为国内首家人造石工程唯一专业的服务厂商。现为用户介绍岗石产品的施工技术规范、成品保护及后期营运养护技术: 1· 工程使用注意事项: 1.1.岗石产品不能用水泥铺贴,容易引发以下问题。 1.1.1.变形，岗石中的树脂在大的温差变化下发生明显热胀冷缩。水泥砂浆粘结強度不足以固定人造石； 1.1.2.返碱，水泥砂浆中的碱性物质在水的作用下通过毛孔汇集在石材表面形成结晶； 1.1.3.脱落，岗石和基材之间的粘结力不足； 1.1.4.起鼓，水泥砂浆中的碱性物质在潮湿条件下析出，与岗石中的树脂发生化学反应，产生液态或气态物质，导致岗石拱起 1.1.5.开裂，粘贴岗石的砂浆没有柔韧性，岗石的热胀冷缩受限制。 2· 岗石产品适合用人造石专用胶粘剂（双组份）铺贴 2.1.人造石专用胶粘剂（双组份）质量要求;在标准状态下拉拔原强度可达到JC/T547-2005 C2的标准 2.1.1.硬底薄层铺贴法：必须采用合理级配水泥砂浆进行精找平，养护至少7天砂浆收缩相对稳定后进行石材铺贴。 2.1.2 基面要求 新浇混凝土标准养护28天后，抹水泥砂浆施工至少养护7天后，可进行石材粘贴 当厚度≤30mm宜采用水泥砂浆做找平层，当厚度＞30mm时，宜用细石混凝土做找平层 水泥砂浆体积比不应小于1:3，细石混凝土强度不应小于C15 基层砂浆找平层应做拉毛处理 基面找平层应按照6m*6m设置分隔缝，以避免凝固时产生裂缝 基面找平层必须淋水养护至少7天 基面必须干净，没有灰尘、污垢、油污、油脂、蜡状物、油漆、残留水、养护剂、密封剂等 基面找平层应验收合格无空鼓后方可施工 关于基面找平层验收参考GB 50209-2010 基面拉伸粘结强度≥1MPa 基面平整度允许偏差为4mm (2米靠尺，楔形塞尺检查) 立面垂直度允许偏差为5mm (2米托线板检查) 2.1.3. 主要机具设备 电源、低速电动搅拌器、搅拌桶、水平尺、刮杠、水泥抹刀、扫帚、抹灰刀、橡皮锤、专用刷子、海绵、毛巾、抹布等。 2.1.4. 作业条件 （1）应对所覆盖的隐蔽工程进行验收且合格，并进行隐检会签。 （2）施工前，应做好水平标志，以控制铺设的高度和厚度，可采用竖尺、拉线、弹线等方法。 （3）对所有作业人员已进行了技术交底。 （4）作业时的环境如天气、温度、湿度等状况应满足施工质量可达到标准的要求。 2.1.5 施工流程 基层处理 → 弹线 → 试拼 → 试排 → 胶粘剂制备→ 石材背面清理 → 石材背涂、地面布料→ 调整→ 清洗 → 成品保护 2.1.6施工步骤 （1）基层检查与处理：施工前首先要清理现场，检查是否有影响施工的异物并进行清理。石材铺砌前，应先挂线检查并掌握楼、地面基层的平整度，做到心中有数。然后清扫基层并用水刷净，以润湿无明水为宜。 （2）弹线：用水平测试仪测出水平线，按设计定出石材铺设高度，拉好施工线 （3）试拼：根据标准线确定铺砌顺序和标准块位置。在选定的位置上，对每个房间石材，应按图案、颜色、纹理试拼。试拼后按两个方向编号排列，然后按编号码放整齐。 （4）胶粘剂制备：按包装袋所示的比例将乳液倒入洁净的搅拌桶中，然后加入胶粘剂的粉料，用低速搅拌机搅拌3分钟至均匀、无结块的膏状物，停顿静置2分钟后，再略为搅拌即可使用，（使用低速搅拌机的目的是防止粘接剂温度过高，同时防止引入空气）。用批灰刀挑起搅拌均匀的粘结剂后倒置，粘结剂在5秒左右从批灰刀上坠落，此时的粘结剂的粘稠度为最佳。严禁在粘结剂的制作过程中加水。粘结剂在置备完毕后需静置5-10分钟并再次搅拌均匀，使用效果更佳。 （5）石材背面清理：用油漆刷刷去石材背面的浮灰，用批灰刀或小铲刀清除背面的尖锐突起和硬的附着物，然后用海绵块蘸水清洁石材背面。 （6）石材铺贴施工：用10*10㎜规格齿形刮刀先在石材背面和基面刮梳刮胶条。先用齿形刮刀的直边在基面刮浆，再用齿边梳刮胶条，胶条要求均匀、饱满。 每次只刮比一块石材稍大一点的面积，这样可以确保在晾置时间内完成石材铺贴。将背面刮好胶的石材铺贴在梳刮过胶条的基面上，先移动揉压调整，再用专用胶锤轻轻击打调平至水平施工线。 （7）必须保证粘结剂的饱满度，避免出现空鼓现象；每粘贴30块面材应撬开一块检查粘结剂是否饱满。 （8）根据设计的要求，在面材粘贴时应使用适当规格的定位器，以保证留缝的尺寸满足设计要求，并保证留缝宽度的一致。 （9）注意石材之间应预留2-3㎜以上的接缝，以防石材之膨胀及结构体之收缩导致石材突起或破裂。 (10) 大面积铺装时，应于适当纵横方向间隔8-10m处设5-8㎜伸缩缝，以防地表及结构体之膨胀、收缩导致石材突起或破裂。 3· 成品保护： 3.1人造石铺设安装后，在水泥砂浆硬化（至少48小时）或胶粘剂硬度达到规定要求 ( 一般三天后，可根据专用人造石胶粘剂具体要求来做 ) 方可在上面行走，以免造成铺装不平或损伤。 3.2地面人造石铺贴完成后，应对其表面以吸水透气的纸板等材料严密覆盖。针对主通道等人流密集的地方可用夹板保护（先垫一层吸水透气的纸板等材料）；墙面人造石也应对1.2M以下范围等常有人员出入的部位进行保护，以免人造石表面被污染及边角损坏。 3.3 在人造石使用场所的出入口处，应铺设地毯或除尘垫，避免砂石等坚硬杂物磨损、刮花石材表面。由于岗石具有毛细孔结构，故此若遇到墨水、咖啡、茶水、油等易染色物质污染石材时，应及时清洁，以免影响外观。 3.4避免使用酸碱性清洗剂：非中性物质会破坏其光泽。市面上的清洁剂为了达到清洁效果，往往采用清洁效果好的酸、碱性物质当原料，长期使用会导致人造石光泽尽失，影响外观。建议使用专用人造石清洁剂。 3.5不可长时间覆盖地毯：长时间将地毯覆盖在人造石表面上而未更换、透气，会导致由于地表等原因产生的湿气无法散出，造成人造石一系列病变现象。若需要长时间铺设地毯于人造石表面，请选择透气性佳的地毯。 3.6 缝隙清洁：无论留缝是否需要填缝处理，都应在粘结剂初步凝固而未完全初凝固前，用批灰刀将缝隙内粘附的粘结剂清除。时间约在粘贴后24小时到48小时间。过早进行清理，会造成面材的移动；间隔太长时间后进行清理，粘结剂凝固后强度很高，清理的难度很大，同时还可能损伤面材。 4· 整体晶面及翻新施工工艺  4.1填缝：人造石铺贴完成在48小时后由施工单位用批灰刀将缝隙内粘附的粘结剂清除，保持在通风的条件下经过7~10天的凝固，再次清理干净缝隙内的杂物，并修正缝隙保持均匀，选用优质柔性填缝胶将颜色调制与石材的颜色一致后进行填缝处理。 4.2粗磨：使用 50# 、 150# 金钢石树脂硬磨料或菱苦土 60# 、 120# 、220# 磨块，粗磨不要使用饮水磨片进行研磨，易出现凹凸不平（也称波浪）， 影响人造石表面平整度，精磨时给水量要大，每道磨料磨完要彻底吸水，检查剪口磨料留下的深划道是否用 50# 磨料盖掉，以此类推，机器走井字研磨，粗磨占整体研磨 40% 时间，这是确保工程竣工质量验收的关健环节。  4.3细磨：使用 300# 、 500# 、 1000# 金钢石树脂硬磨料，细磨料占整体研 35% 时间，细磨到 500# 后有初光出现、细磨到 1000# 后光泽度可达 50 度。 4.4精磨：使用 2000# 、 3000# 金钢石树脂硬磨料或金钢石树脂软水磨片进行研磨、精磨占整体研磨 20% 时间，精磨后光泽度提升不高，但人造石的表面密度提高了，为草酸块和抛光粉、浆抛光打下坚实的基础。 4.5抛光：使用功率 2HP 以上，转速 175-210 转 / 分钟，重量 70 公斤晶面机、兽毛含亘 70% 的兽毛垫配合抛光粉或抛光浆加少量水进行抛光研磨，抛光后人造岗石表面光泽度可达 80 度以上。 4.6结晶硬化处理：使用晶面机功率 2HP 以上，转速 175-210 转 / 分钟，重量 70 公斤配合清洁垫（白色或红色）、钢丝棉选用（ 1# ）将钢棉均匀盘卷状平铺在白色或红色的清洁垫上，将晶面加硬装喷壶均匀喷洒在人造石表面上、启动晶面机行走 1.5 米长、 1.5 米宽，往返 6 交，通过钢丝棉与人造岗石表面摩擦产生热量与晶硬剂中的氟离子、少量树脂反应产生矽氟化物结晶层，结晶层呈琉璃质状，具有较高的硬度、耐磨度、透明度，可防水、防污、防滑等作用。 5· 人造石养护 5.1、人造石日常清洁方法 1）、每天用尘推配合静电吸尘剂（尘推油）在人造石表面来回推尘，根据人流量密度确定来回推尘次数。 2）、如有油渍，胶渍：如脂肪油类、矿物油类，树脂胶类则分别采用毛巾配合中性清洁剂和尘推油擦拭，然后用干净毛巾净水过净，最后用干净毛巾吸水至洁净。 3）、如不慎滴有果渍，则需立即用毛巾配合中性清洁剂擦拭，然后用干净毛巾净水过净，最后毛巾吸水至洁净。 4）、如有黄色锈斑、黄斑则采用专业石材除锈剂敷盖、浸润。 5.2、人造石护理保养方法 1）、晶硬处理，即晶面处理。就是采用石材晶面护理机配合人造石晶面剂做定期的晶面护理。 2）、防水防油处理。即采用油性（油性最好）渗透型或水性渗透型防水防油剂涂布与石材表面。  5.3、人造石清洁保养注意事项 1）、不可接触强酸强碱：人造石不耐强酸（PH：1-2）强碱(PH：11-14)碱，洁厕精、浓盐酸、草酸、烧碱，咖啡、可乐的液体均可腐蚀和渗透于石面内，所以应特别注意，不使其接触。 2）、人造石石质较硬，硬度高。耐磨度稍优越于大理石。但是沙粒及金属硬物同样均可划伤石面，尤其是通道、电梯口人流密集地方也容易磨损、形成细小划痕。所以大门口应垫吸尘胶地垫，不要在地面上移动拖拉桌椅、板凳、工具等，清洁保养时应及时将石面沙粒清扫干净。 3）、人造石因其材质原因，如果积水在石面停留时间过长，石材会吸附部分水分，如果不能及时干透，石材会出现泛碱、白华、发霉等病变，一旦石材发生病变，治理起来会困难，特别是浅色人造石，清洁保养时，应尽可能减少用水量，及时将水及中性清洁剂吸干净，同时应保持石材干爽。一般在安装前做防水防护处理。 4）、人造石不可以打水蜡或固体蜡。打水蜡或固体蜡是十多年前传统落后保养方法，是有严重弊端的一种错误保养方法。这样会堵塞石材天然毛孔，使石材无法正常“呼吸”，容易产生病变。 5）、根据使用密度，定期做日常结晶硬化处理。  6）、定期做防水、防油护理。 6· 后期保养建议： 6.1使用一段时间后，当发现地面无光或者有明显划痕时，需要对石材表面进行专业修复。 6.2建议使用3个月后，需要对地面进行专业修复（具体时间视地面使用状况决定），且每次养护后石材表面硬度可进一步提高。 7· 环境保护措施 7.1、废弃物应分类存放，对有可能造成二次污染的废弃物必须单独贮存、设置安全防范措施且有醒目标识。所有废弃物将被送到许可的再生工厂。 7.2、严格控制施工现场噪音，主要为石材切割时采用的切割机所产生的噪音， 7.3、严格按照规定时间施工，合理安排噪声作业时间，从时间安排上减少噪声影响。 7.4、石材切割宜采用水切的方法，可有效的减少粉尘。 7.4、制定并实施施工场地废弃物管理计划，分类处理现场建筑垃圾，分离可回收利用的施工废弃物，将其直接再应用于施工过程中，或通过再生利用厂家回收进行再加工处理。（碎石材可以直接用于基础道路回填等）